Галтовка металла. Блестящий выход: шлифовка, галтовка, полировка. Технология и виды галтовки

Часто перед ювелирами, автолюбителями, производителями облицовочных материалов встает один и тот же вопрос: как сделать красивую, блестящую поверхность изделию? На помощь приходит галтовка. технологический процесс, в котором твердая поверхность детали подвергается очистке и механической обработке.

Суть метода

Галтовка представляет собой смешение в контейнере и обрабатываемых деталей. Взаимодействие компонентов происходит двумя способами движения:

  • роторным (вращающимся);
  • вибрационным.

Твердые галтовочные тела вследствие трения очищают поверхность до нужного показателя блеска или шероховатости путем снятия с нее микрочастиц. Процесс может занимать от 4 до 80 часов.

Достоинством способа является возможность обработки поверхностей с нестандартной формой и размерами. К недостаткам относится невозможность обработки тонкостенных деталей.

Стоит отметить, что галтовка - это такой процесс обкатки деталей, который можно производить двумя методами:

  • сухим;
  • мокрым.

При сухом методе используются специальные пасты, порошки и абразивные компоненты. При мокром способе в барабан добавляется рабочая жидкость, коагулянты, галтовочные растворы. Мокрую галтовку применяют, как правило, перед нанесением различного вида покрытий: гальванического, эмалированного и так далее.

Где применяется

Отвечая на вопрос, что это такое - галтовка, следует отметить, что помимо полировки, она позволяет удалить с деталей облой, заусенцы, ржавчину, окалину. Подбор нужного абразивного материала позволит придать нужную шероховатость и зеркальность поверхности. Сферы применения:

  • приборостроение;
  • машиностроение;
  • строительство;
  • ювелирное дело.

Кроме того, галтовку используют для бытовых изделий (ножи, лезвия, клинки), автомобильных дисков, природных материалов (камни), изделий из пластика.

Галтовка минералов производится для придания камням красивого внешнего вида, блеска, стачивания острых граней, создания плавных линий, избавления от налета и сколов. Такие изделия могут в дальнейшем получать огранку или использоваться в качестве талисманов, оберегов. Галтовка производится для таких камней, как:

  • цитрин;
  • аквамарин;
  • аметист;
  • шунгит;
  • яшма;
  • кварц;
  • обсидиан;
  • малахит;
  • агат;
  • сердолик;
  • горный хрусталь;
  • гематит;
  • авантюрин.

Оборудование

Для галтовки используются специальные галтовочные машины, которые нормируются ГОСТ 10548-74. Рабочая поверхность в поперечном сечении представляет собой круг или призму.


Материалы галтовки

Можно сказать, что галтовка - это такие соударения, скольжения и микрорезания поверхностей деталей абразивным наполнителем, при которых конечный результат будет зависеть от вида и материала притирочных тел. В качестве инструмента для зачистки используют:

  • морскую гальку;
  • абразивное зерно;
  • гранулированный абразив;
  • мацерат кукурузы;
  • скорлупу ореха;
  • стальные полированные сферы;
  • керамический и вулканитовый абразив;
  • кварцевый песок;
  • известняк;
  • деревянные тела.

Часто используется поэтапная галтовка, когда происходит постепенное уменьшение размера абразивных частиц. Форма притирочных тел тоже может быть различной:

  • тетраэдр;
  • параллелепипед;
  • цилиндр;
  • конус;
  • призма.

Иногда для финишного завершения обработки может потратиться времени и ресурсов больше, чем на изготовление детали.

Барабанная галтовка

Барабанная галтовка предназначена для очистки поверхности металла от коррозии, скругления кромок, снятия заусенцев, очистки штампованных и литых деталей.

Детали извлекаются вручную в емкость на поддоне.

ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ

  • Наклонная ось;
  • Поддон из нержавеющей стали для выгрузки;
  • Исполнение из нержавеющей стали;
  • Система мокрой галтовки;

*Блок управления с таймером входит в стоимость. .
  • Гарантия качества – собственное производство
  • Сделано в России – повышенная надежность
  • Обслуживание и поддержка по всей стране
МОДЕЛЬ Условный диаметр барабана, мм Рабочий объем, л Мощность, кВт Напряжение, В Стоимость, руб.
МАГ-2 100 2 0,15 220/380 20 000
МАГ-6 150 6 0,15 25 000
МАГ-15 200 15 0.25 85 000
МАГ-20 225 20 0,5 90 000
МАГ-27 250 27 0,75 95 000
МАГ-47 300 47 1,1 100 000
МАГ-60 325 60 1,1 110 000
МАГ-74 350 74 1,1 150 000
МАГ-91 375 91 1,1 выбрать
МАГ-111 400 111 1,5 380 выбрать
МАГ-217 500 217 1,5 выбрать
МАГ-280 600 280 4,0 выбрать
МАГ-446 700 446 7,5 выбрать
МАГ-665 800 665 11 выбрать
МАГ-947 900 947 11 выбрать
МАГ-1300 1000 1300 15 выбрать

Галтовочный станок

Центр инженерных услуг «Модельер» производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.


По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

  • двухопорные;
  • двухопорные с наклонной осью;
  • консольные (колокольные);
  • перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
  • специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.

На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.

Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.

Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.

Купить галтовочный барабан вы также можете, приехав к нам на производство и протестировав на своих деталях. Также вы можете заказать услугу галтовки изделий в Москве.

Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.

Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.

Галтовка - шлифовка или полировка металлических изделий абразивными средами в ротационном (вибрационном) барабане с целью очистки от загрязнений, заусениц, окалины и окислов, сглаживания поверхности и граней. На эффективность процесса влияет фракция абразива, соотношение объема галтуемых деталей к массе шлифующей смеси и скорость вращения (частота вибрации) емкости. Галтовка - финишная обработка, входящая в комплексные услуги (раскрой, формовка и др.), но вы можете заказать ее отдельно. Все работы мы осуществляем согласно действующим стандартам.

Нормативные документы

Согласно ГОСТ 23505-79: галтовка - гидроабразивная (жидкостно-абразивная) обработка заготовок, движущихся совместно с абразивными частицами и жидкостью во вращающейся замкнутой емкости (барабане). Виброгалтовка (виброабразивная обработка) - абразивная обработка заготовок галтовочными телами в вибрирующей емкости. ГОСТ 10548-74 нормирует параметры очистных галтовочных барабанов общего назначения. Рабочая полость - круг (или 6-8-гранная призма) в поперечном сечении - предназначена для полировки отливок и поковок, не подверженных разрушению при галтовке.

Виброгалтовка

Метод сухой галтовки, экономичный и простой: поверхность детали очищается полностью за исключением отверстий, механические свойства изделия не меняются, искажение линейных размеров для габаритных заготовок не учитывается, тонкие поковки требуют правки. Виброгалтовку (сухая галтовка) применяют для готовых поковок, обработанных резанием при штамповке, и промежуточных - после точной штамповки. Форма обрабатываемых заготовок: прямолинейная или округлая без мелких отверстий и тонких полотен весом до 50 кг. Галтовочная среда: стальные шарики, древесные опилки, кожевенные отходы, известь.

Гидроабразивная галтовка

Гиброабразивную галовку (мокрая галтовка) применяют для обтекаемых и прямоугольных заготовок до 16 кг, не обработанных резанием, когда качество поверхности важнее геометрии детали: размеры при мокрой галтовке искажаются значительно, кромки и грани изделия заваливаются. Шлифующие компоненты: жидкость (слабокислые и щелочные растворы мыла или соды в воде), галтовочные тела (кварцевый песок, дробь из обожженной керамики, гранитный щебень, известняк, базальт, стекло).

Назначение галтовочных смесей

Назначение галтовочных смесей различно и зависит от размера фракций абразива: абразив мелкой фракции - для очистки и полировки тонкостенных заготовок, поковок с внутренними скруглениями и выступающими кромками, деталей с отверстиями сечение дроби подбирается меньше 1/3 диаметра отверстия или намного больше, точной полировки применяется керамический абразив; абразив крупной фракции - для грубой шлифовки толстостенных деталей, сглаживания кромок. Есть возможность галтовки плоских деталей простой формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция и т.п.), включая отверстия в изделиях. Отдельное согласование (в частности обработка опытной партии) требуется для галтовки деталей сложной геометрии. Для изделий существуют габаритные ограничения. Стоимость услуг по галтовке составляет 10% от цены на услугу по вырезанию деталей.

Моря и океаны, реки и ручьи за сотни лет превращают остроугольные камни в гальку. Нечто подобное можно получить за относительно короткое время с помощью шлифовальных средств. Этот процесс называется галтовкой.

Для галтовки неправильных природных камней применяют станки с шлифовальными барабанами.

Галтовочный станок и принцип его действия: а - станок (в разобранном и собранном виде); б - начало работы станка; в - работа станка при пониженных оборотах барабана; г - работа при оптимальных оборотах барабана; д - работа при повышенных оборотах барабана

Барабаны бывают двух типов - узкие и широкие. У барабанов первого типа длина меньше диаметра, а у второго - наоборот. В узких барабанах шлифование происходит быстрее, поскольку в них камень испытывает значительно большее давление, чем в широком барабане. Шлифовальные барабаны должны работать без перерыва длительное время и быть почти бесшумными. Их делают из резины, пластмассы, текстолита, оргстекла. Барабаны приводятся в движение при помощи электромотора, через клиноременную передачу, с использованием подшипников скольжения. При клиноременной передаче диаметр шкивов и скорость вращения электромотора подбирают таким образом, чтобы галтовочный барабан вращался со скоростью 70-80 об/мин. Иногда для уменьшения числа оборотов электродвигателя применяют редуктор. Для загрузки и выгрузки камней, шлифовального порошка и воды в боковой стенке барабана есть отверстие, плотно закрываемое крышкой.

Вместе можно галтовать только те камни, которые имеют примерно одинаковую твердость, вязкость и хрупкость. Если это условие не выполнить, то одни камни будут почти размолоты, другие едва потеряют грани. Размеры галтовочного барабана зависят от размера, веса и объема камней и представлены в следующей таблице:

Размер барабана, см Общий вес камней, кг Размер камней, см
11х8 0,5 до 2
11х12 1,0 до 2
16х11 1,5 до 2
20х11 2,0 до 3
20х21 до 4,0 до 4

Барабан заполните камнями, добавьте шлифовочный материал (карборунд или электрокорунд с зернистостью порошка 120 мкм) из расчета 60 г на 1 кг камней и налейте воды до 3/4 объема барабана. Иногда вливают еще слабый раствор стирального порошка, который смягчает режущую способность абразива и облегчает удаление ненужного материала.

Галтовка твердых камней ускорится, если положить в барабан стальные шарики. Их должно быть вдвое больше, чем камней. Чаще всего применяют шарики диаметром 3-8 мм. Мельче брать невыгодно, т. к. давление их на камни незначительно, галтовка затянется. Камни и шарики должны заполнять не более 60 % объема барабана.

Хорошую полировку можно получить за 2-3 суток. Раз в сутки барабан нужно остановить (а если применять металлические шарики, - чаще), открыть, удалить образовавшийся шлам и осмотреть обрабатываемые камни.

При галтовке мелкого янтаря вместо шлифпорошка можно применять мытый кварцевый песок.

Перед полировкой камни и барабан тщательно отмойте от шлифпорошка, чтобы избежать при полировке царапин, загрузите камни в барабан, залейте их водой, добавьте стиральный порошок и засыпьте полировочный материал из расчета 50 г на 1 кг камней.

Для предупреждения скола мягких и хрупких камней барабан иногда на 20% заполняют обрезками кожи, войлоком, бумагой, древесными опилками или мелкой пробкой.

Галтовка металла представляет собой один из методов обрабатывания металлических изделий и предусматривает очистку поверхностей от загрязнений, коррозии и окалин. Итоговый результат схож с эффектом от полирования. Технология галтовки заключается в том, что в емкость оборудования, вместе с заготовкой, которую требуется обработать, загружается абразивный материал. В отдельных случаях, с целью улучшить качество обработки, в емкость также добавляют воду и компаунд (термопластическая полимерная смола). Применение разнообразных химических составов позволяет обрабатывать большой спектр материалов.

Виды галтовки

Существует несколько видов галтовки:
- роторная (взаимодействие абразивных элементов и материала, подвергаемого обработке, во вращающемся барабане. Продуктивность и скорость обработки при таком методе не очень высокие, зато довольно хорошее качество обработки металлов);
- вибрационная (по сравнению с роторным методом, обрабатывание получается более качественным и быстрым, также возможна обработка элементов любого размера и конфигурации);
- сухая (с применением обычного абразивного наполнителя);
- мокрая (в емкость оборудования добавляется вода, что способствует более качественной очистке и позволяет отполировать поверхность).

Виды оборудования

Оборудование для галтовки подразделяется на: - барабанная галтовка – при вращении барабана с наполнителем и деталями происходит буксирная галтовка, и галтовочные элементы полируют неподвижное изделие; - вибрационная – в таком агрегате происходит хаотичное движение деталей и галтовочных тел в барабане за счет вибрации, создаваемой двигателем; - электромагнитная – при которой наполнитель осуществляет движение за счет магнитного поля, создаваемого ротором. Такой способ обработки позволяет отполировать детали даже в малодоступных местах.

Наполнители

Галтовочные наполнители – это основа в финишной обработке поверхностей различных изделий. Современные наполнители для галтовки отличаются долговечностью и эффективностью, имеют различную абразивность, размеры и геометрическую форму. При выборе наполнителя следует учитывать такие факторы, как:
- форма абразивного тела (для сглаживания поверхностей, например, используются конусные абразивы, а для скругления краев – форма призмы);
- требуемые абразивные свойства;
- размер материала (зависит от степени обработки);
- тип материала (могут использоваться абразивы из дерева, пластика, фарфора, стекла и пр.).